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贵阳乌当的甘蔗原料通过预处理和压榨机后得到混汁,澄清工序常用的有三种方法,分别为亚硫酸法、石灰法和碳酸法。 亚硫酸法:将氢氧化钙和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁,泥汁经过滤与清净剂混合再经加热、多效蒸发成糖浆,再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。 石灰法:氢氧化钙为主要清净剂,将混合汁预灰至pH 6.4,加热至60℃,然后加灰中和至pH 7.6~8.0,再加热至100~102℃,入沉降器分离出清净汁与泥汁。泥汁过滤得滤清汁与清净汁混合,经多效蒸发得糖浆以供结晶用。 碳酸法:将混合汁经一次加热、预灰,然后在加入过量的氢氧化钙的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁,再经第二次碳酸饱充,然后加热、过滤,得二碳清汁,又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8~6.4,供结晶之用。




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贵阳乌当氢氧化钙市场竞争日趋激烈的今天,贵阳乌当豫北钙业有限公司将以严格的产品质量、合理的交易价格、优质的售后服务、诚信的商业信誉为基础,按照“至善至美、互利双赢”的公司价值观,凭借着素质过硬、年轻精干的员工队伍,本着“顾客至上的服务”的经营理念,与广大氧化钙业务伙伴精诚合作,共同发展,共创贵阳乌当美好未来!钙涂料属阴离子体系,在生产过程中要尽量避免引入阳离子。但是有时候为了降低成本,用深井水取代去离子水,为了提高遮盖力及改善涂膜手感,用轻钙等作填充料,使得涂料体系中会有大量的阳离子,致使乳液局部破乳,在储存期内出现返粗、分层、涂膜后手感粗糙、耐擦洗性下降;雨淋后泛白,色浆变色,耐候性变差,易粉化褪色等问题。要改变这种现象,在生产该涂料过程中需要注意避免导入带阳离子的原材料,同时加入灰钙涂料稳定剂、分散剂、活性剂等对钙离子具有熬合作用的助剂,能有效地稳定灰钙粉体系中的钙、铁、钡、镉、汞、铅等阳离子。对提高以灰钙粉为颜填料的涂料,贮存稳定性防止发生分水、沉淀结块等具有特殊作用。




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贵阳乌当豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同,CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应,因为加水量少,直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气,产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大,组织结构发生变化,Ca(OH)2形成质地疏松的粉末,体积增大为原体积的1.5-2.0倍,产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应,所得产物是氢氧化钙浆料,反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺,湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控,但水灰比大,工艺复杂,成本高,且由于反应在液相体系中进行,温度难以超过100°C,使得许多过烧的石灰石活性低,难以水化。此外,轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去,使得单位产品的石灰石原料消耗大,生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀,不如干法消化工艺装置简单便捷。
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